1、該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進行潤滑的，用戶在使用時，應先看油尺，是否在標定的油位范圍，如不符，則應加入或放出齒輪油。
2、泵工作前，檢查泵內儲液是否已充滿，如不足需向泵內加滿儲液，不準缺液進行，以免損壞機械密封，并打開吸入管路和輸出管路的閥。
3、嚴格檢查吸入管路中的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現象存在，否則無法自吸。
4、注意檢查旋轉方向是否正確。
5、注意壓力表與真空表的讀數，泵啟動后，壓力表與真空表的計數經一段時間的波動而指示穩定后，說明泵中已經上液，泵即進入正常的輸液。
6、泵工作時如發生強烈震動和噪音，有可能是汽蝕現象發生所至，產生汽濁的原因主要是因流量過大或吸程太高。流量過大可調節輸出管路控制閥，升高壓力表讀數，吸程太高即應設法盡量降低吸入高度。
7、泵結束工作時，先漸關閉輸出管路控制閥，然后停止原動機。
8、低溫季節，泵不工作時應將泵內儲液由放水閥放出，以防凍裂箱體。
9、泵送汽油易燃易爆介質時，應做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。
10、  泵如長期停止使用，則應拆開，清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。
11、  機械密封在不泄漏情況下，不必拆開檢查，拆裝機械密封應輕拿輕放，注意清潔，保護好動、靜環表面，嚴禁碰撞。機械密封漏的主要原因多為動、靜環鏡面拉毛所致。修復方法可對密封端面進行研磨，使鏡面恢復。另外，若橡膠密封圈安裝不當或老化也可使機械密封漏液。此時則應重新仔細安裝、調整，或更換新的橡膠密封圈。
12、  泵拆裝順序。
泵的拆卸順序如下：
（1）    旋下放油螺絲，打開放水閥門，放盡泵內剩液和齒輪箱內潤滑油，拆除管道和機座螺栓，將泵取下。
（2）    拆去進口法蘭。
（3）    擰去葉輪螺母，拆下第一級葉輪（右旋泵，為左旋螺母）。若難拆下葉輪，則待下一步拆第二級葉輪時一同拆下。
（4）    拆去齒輪箱與泵體的聯接螺母。用M12螺栓在頂開螺孔中旋入M12螺栓，二個螺栓要均勻地慢慢地把泵體和齒輪箱頂開，此時第一級葉輪能自動脫出（注意：第一級葉輪的螺母一定要旋掉，可旋泵為左旋螺母，左旋泵為右旋螺母），然后是第二級葉輪，機械密封隨齒輪每一起與泵體分離。
（5）    拆去中間套管，拉出第二級葉輪，并拆下機械密封和密封座，注意保護機械密封的動、靜環鏡面，不得有擦傷。
（6）    拆去齒輪箱蓋及輸入軸承蓋后，從泵體側將輸入軸從箱體中打出，主動齒輪從箱體上方取出。裝配順序與以上拆卸順序相反。凡有三角密封圈處需使四周間隙一致，葉輪不擦泵箱體。